Ingénierie des Polymères : Les Secrets Techniques pour Refaire une Pièce en Plastique avec une Imprimante 3D Plus Solide que l'Original.

L'analyse des contraintes : Déterminer le bon filament avant de refaire une pièce en plastique avec une imprimante 3D.

L'étape la plus critique, et la plus technique, dans le processus de refaire une pièce en plastique avec une imprimante 3D n'est pas la modélisation, mais la sélection du matériau. Une pièce de rechange échouera inévitablement si le filament choisi ne correspond pas aux contraintes mécaniques, thermiques et chimiques de l'application originale. L'ingénieur (ou le Maker averti) doit effectuer une analyse de contraintes simplifiée : l'objet est-il soumis à la flexion, à la traction, à l'abrasion ou à la chaleur ?

Par exemple, une pièce sous le capot d'une voiture nécessite un polymère capable de résister à des températures bien supérieures à 60 C, éliminant d'emblée le PLA. Il faut considérer des matériaux techniques comme l'ABS, l'ASA, ou le Nylon. L'imprimante 3D doit alors être capable d'atteindre les températures d'extrusion et de plateau nécessaires, et souvent de maintenir une enceinte chauffée pour éviter le délaminage et le warping (déformation). Le succès de refaire une pièce en plastique avec une imprimante 3D repose fondamentalement sur cette adéquation entre la fonction et les propriétés du polymère.