Blog

L'impression 3D révolutionne la réparation domestique en permettant aux makers de reproduire les pièces cassées. Le processus débute par l'ingénierie inverse (numérisation ou mesure manuelle) pour obtenir la géométrie de la pièce. L'astuce principale est de concevoir une réplique plus robuste que l'originale, en optimisant la conception et en choisissant des matériaux (comme le PETG ou l'ABS) et des paramètres d'impression (densité de remplissage) appropriés.

L'atelier numérique (fab lab) est essentiel pour la reproduction de pièces en 3D axée sur la personnalisation. Son importance réside dans l'accès aux outils de modélisation (CAO) et de scan 3D qui permettent de modifier le fichier original. Face à la nécessité d'adapter ou de renforcer une pièce, le maker peut affiner le modèle pour garantir une réplique avec une meilleure précision et fonctionnalité

Le processus se déroule en trois étapes principales : Numérisation et Modélisation : La pièce originale est transformée en un modèle numérique 3D (fichier) en utilisant un logiciel de CAO ou des outils de capture comme un scanner 3D ou la photogrammétrie. Préparation à l'Impression : Le fichier 3D est converti en instructions pour l'imprimante (G-code) par un slicer, qui le découpe en couches. Fabrication et Finition : L'imprimante 3D construit la pièce couche par couche,

Le filament PLA professionnel est un choix stratégique pour des impressions de haute qualité, caractérisé par une tolérance de diamètre très serrée, la pureté du matériau et un emballage soigné pour garantir la fiabilité des projets.