Le flux de travail se déroule comme suit : Acquisition de données : Utilisation du scan 3D (ou photogrammétrie) pour numériser la pièce physique et en obtenir la géométrie. Post-traitement et CAO : Le modèle numérisé est nettoyé et transformé en un modèle CAO paramétrique précis à l'aide de logiciels spécialisés. Reproduction : Le modèle CAO final est prêt à être imprimé en 3D, permettant de recréer la pièce, voire de l'améliorer ou de la modifier.

Le processus se déroule en trois étapes principales : Numérisation et Modélisation : La pièce originale est transformée en un modèle numérique 3D (fichier) en utilisant un logiciel de CAO ou des outils de capture comme un scanner 3D ou la photogrammétrie. Préparation à l'Impression : Le fichier 3D est converti en instructions pour l'imprimante (G-code) par un slicer, qui le découpe en couches. Fabrication et Finition : L'imprimante 3D construit la pièce couche par couche, et l'objet répliqué

Optimiser les Coûts : En supprimant les coûts d'outillage (moules) et en permettant la production à la demande qui réduit les stocks et les dépenses logistiques. Améliorer l'Agilité : En accélérant les cycles de développement et de prototypage, et en offrant la flexibilité nécessaire pour la personnalisation de masse et la production rapide de petites séries (y compris l'outillage et les pièces de rechange).