Blog

Une compétence essentielle acquise en formation Impression 3D avec le CPF chez LV3D est l'Art du Slicing Avancé. L'apprenant y apprend à maîtriser les réglages critiques du logiciel de tranchage pour optimiser les impressions. Cela inclut l'ajustement précis de la hauteur de couche, la personnalisation des structures de support, le choix de la densité et du type de remplissage (infill), et la gestion de la rétraction et du flow.

L'idée centrale est que l'impression 3D utilise désormais des polymères renforcés (Nylon ou PETG chargés en fibres de carbone ou de verre) pour obtenir une résistance mécanique et thermique supérieure, essentielle pour des applications exigeantes (automobile, industrie). Les avancées dans les technologies résine et métal complètent cette évolution, positionnant les matériaux spécialisés comme la clé pour faire de l'impression 3D une solution de remplacement universelle.

Pour garantir la performance, l'utilisateur doit analyser les résultats de laboratoire concernant l'optimisation des charges additives (carbone, verre) et la résistance aux environnements extrêmes (chaleur, UV). L'objectif est de distinguer les formulations de pointe (utilisant parfois la nanotechnologie pour l'amélioration mécanique) des standards. Un filament issu d'une R&D sérieuse est un composant technique fiable pour les applications les plus exigeantes.

L'acheteur averti doit s'interroger sur la traçabilité et la régularité du lot ("même spécifications lors de la prochaine commande ?"), sur l'adéquation technique ("le matériau a-t-il la résistance mécanique ou la tenue à la chaleur requise ?"), et sur la logistique/archivage ("comment stocker le filament pour conserver son intégrité ?"). Répondre méthodiquement à ces questions transforme l'achat en un choix stratégique qui fiabilise l'ensemble de la production.